2015年3月,因公司的发展需求,经过领导班子的深思熟虑后,在质量部建立IPQC(制程检验)的这个模块,我有幸在团队创建的初始就加入了进来。
对于我个人来说这是一个全新的开始,一开始我知道这个团队的重要性,但也对自身能力产生了怀疑。第一:我没这方面的工作经验;第二:我怕学不好,不能快速上手独立作业;第三:在此之前美狮会是没有这个模块的,没有前车之鉴,我们是吃蟹人,我们是自己的老师,所有的一切都要靠我们自己去摸索、建立。
起初的时候,我跟大伙的感受都一样,工作的时候很彷徨,不知道自己该怎么执行工作,虽然工作内容定位很清晰,但实际做起来却有难度,一段时间内每天都是恍恍惚惚的过。下班之后的心情也很压抑,感觉自己一无是处。
但后来,领导给了我很多的鼓励以及技能的培养,给我们灌输关于岗位的职责、重要性、意义及今后的发展空间,同时通过大小培训教会我们QC工具、电池片生产工艺原理、基层干部管理等相关的岗位技能知识,帮助我们提升自身,服务工作。
在2015年5月份,我们迎来的第一个重要任务,协助产线完成CSI对我司电池片抗PID效果的验证,保证其顺利通过。接到任务后领导迅速组织我们开会,简要讲解目前现状,着重讨论怎么完成任务,让我们利用学习的质量工具列出需要着重关注的checklist以及FMEA和处置措施,通过公司的支持和团队的努力,在11月份我司在CSI成为第一家通过永久TCO认证的供应商,我们的表现也充分得到的领导们的认可。
在这里我学到了很多以前没接触过得东西,也解开了很多疑惑,学会了制程管控点、管控监督要素,通过对原因分析,做好相关的预防,减少异常,提高产线良率。
而我们的团队由起初的零到现今十六人的稳定和谐,经历了从无到有,从有变好的过程,这一路满布艰辛,却也收获丰盛。一年多的坚持和努力让这个年轻的团队充满凝聚力,对未来更加信心满满。相信在公司的领导和团队的精诚合作下,我们的团队会更加努力,为产线的稳定生产添砖加瓦。