黑框眼镜，清秀的面容，一身工装，安全帽下濡湿的头发，刚从现场回到办公室的宋鲜禾，拿其杯子一口气喝完一大杯水才缓过来，却更是汗如雨下。这个年轻的设备技术人员，每天上班时间里在办公室呆的时间超不过两小时，大部分时间都泡在生产现场，扑在了设备上，在永祥水泥，完成了从学校毕业生到企业员工，从普通机修人员到设备技术人员的“三级跳”，在人生舞台上生动的演绎了“把知识转化为技能，让技能创造效益”的精彩剧集。

　　2010年初，学习机械设计与制造专业的宋鲜禾刚从学校毕业，在老师的推荐下，进入永祥水泥。刚20出头的小伙子成为了一名普通的回转窑巡检，在实际的操作岗位上，学校学习的理论知识，必须要亲身实践开始，“光说不练”就只能是“假把式”，宋鲜禾回想当时的场景。在对生产现场设备工艺有一定了解后，他又来到了机修岗位，在这里，小宋充分发挥出了专业的特长，加之在生产现场“摸爬滚打”三个月的积累，他越来越将设备类工作做得得心应手起来，理论的知识在实际应用中得到了检验和转化，变成了一种技能。

　　机修工作，本就是个技术活，在这里小宋放低姿态，虚心请教，最喜欢就是琢磨设备上的一些问题。2011年，他经过公司考核被评聘为技术员，成为了设备技术的“培养苗子”。对于小宋来说，这不仅仅是对他努力的认可，更是一种激励。记得有一次点火升温，之前各项准备妥善他和大家忙到凌晨2：00才回到家，可没想要窑头喷煤管出现异常，刚到家的他接到电话，来不及坐下，马上返回公司处理问题，一个小时后问题解决了不放心的他又坚持留下来监护了整个通宵，第二天连家也没回，只在休息室打了会盹，又投入到工作中去了。

　　近年来环保问题日趋受到国家的重视，而水泥生产企业最重要的就是粉尘的治理，2016年公司通过对跑冒滴漏的源头治理，花园式工厂初现。但电石渣粉尘治理却是个棘手的问题，由于起介质特性，水泥企业通用的布袋收尘器经常出现“糊袋”从而失去收尘作用，而前期使用过的水膜除尘器，则出现风管堵塞效果不佳的现象。如何解决这一难题呢?小宋经常观察和琢磨，通过反复了解设备设计和使用情况，终于找到了“突破口”，经上报公司进行单机试验，效果明显。

　　很快对其他多处收尘点进行实施，目前收尘效果约98%，降本费用约85000元。据悉，后续还将对各不合理管路进行更改，增加部分收尘点，解决剩余2%的冒灰点。

　　谈到这一降本增效举措，小宋总是说这是集体的力量，都是大家的努力。他说来公司多年，从一个毕业生成长为技术人员，特别感谢公司，在永祥的这个舞台上，他有施展才能的空间。在标准化工作中更让他受益匪浅：经验变成数据，无序变为有序，学习标准化管理，让生产管理的人、机、料、法、环处于最佳的秩序中，产生最优的效益。

　　“把知识转化为技能，让技能创造效益”，在企业文化的引领下，正是有了像宋鲜禾这样的技术人才的支持，我们的企业必将枝繁叶茂，将迎来蓬勃发展的春天。